今天新久融小編就帶您探訪重慶鋁合金模板生產商新久融全自動生產車間吧。

鋁模板全自動生產線由自動線總控系統、自動上料系統、鋸沖一體機、廢料收集系統、焊接搬運機器手、碼垛機器手共同組成。它有一個“聰明”的大腦——自動線總控系統，它也是智能制造的核心。通過它，一塊鋁模板可快速精準地分解到每個工位。沿著生產流程，鋁模板能夠“了解”自己被制造加工的全過程和細節，清楚地知道“下一站我應該去哪個工位”。

鋁模板全自動生產線投產，大大減少了人力，生產鋁模板速度更快、精準度更高、負載能力更強，生產過程中采用的新一代電機和緊湊型齒輪箱和最新的集成配線攬包技術，使得產出的鋁模板的結構更加剛穩、使用壽命更長、質量得到顯著提升。

經過優化設計后，鋁模板能夠更好地適應施工需求，由于材料剛度和密封性較好，能夠有效保障混凝土澆筑質量，加上拼裝熟練后能夠形成快速流水作業等優勢，大大節約施工成本，有效縮短工期時間。據統計，相較于傳統的木模，高層建筑使用鋁合金模板每平方能夠節約3-5元左右的成本，每層樓縮短1-2天的工期。并且鋁模板標準化程度高，對施工現場的安全、形象、節能環保等都有極大的提升。

同時，在維持鋁模板快拆體系基礎上，突破國內現有技術規程限制，擴大了鋁模板適用范圍，在房建領域加大鋁模板的推廣力度，使鋁模板應用范圍擴大到地下室和公共建筑，應用水平達到國內領先。